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ag真人国际厅大庆石化口罩自动化生产线投用侧记

  随着N95折叠口罩下线条口罩生产线全部投产。投产以来,累计生产口罩168万只。

  回顾从被确定为国务院国资委和集团公司“三地四企”口罩生产基地,到第一条口罩生产线建设完成并投入生产,大庆石化仅用24天、576小时。从无到有,大庆石化成为集团公司第一个口罩自动化生产企业,开启了“跨界”生产之路。

  在此次新冠肺炎疫情中,全国人民都感受到口罩紧缺。返岗、复工、开学在即,口罩等防疫物资告急,需求量持续加大。

  迎战疫情,大企业有大担当。“需要什么,我们就生产什么。”国有大型骨干企业中国石油急疫情防控之所急,启动了大庆油田、大庆石化、兰州石化和抚顺石化的口罩生产项目,积极化解口罩供需矛盾。

  支撑企业担当的,是背后强大的组织保障。被确定为口罩生产基地后,大庆石化将口罩生产项目作为保障疫情防控、维护平稳生产、加快复工复产的重大政治任务,2月初,成立了以公司党委书记、总经理康志军为组长的项目领导小组,将公司各部门和二级单位纳入其中,迅速整合资源、分工协作。公司副总经理马铁钢牵头,每天在现场召开项目推进碰头会,研究解决设计施工、物资采购、生产准备、安装调试等过程中的实际问题。

  经过选址,口罩生产基地选在了开发公司所属大庆美龙服装厂,厂房建筑面积930平方米,经过改造可放置4条口罩生产线条生产线分为统一调拨和自行采购两步实施,其中,2条一拖一平面口罩生产线,由国务院国资委统一调拨;自行采购的2条本着优选商、早交货原则,经反复筛选最终确定设备供应商,计划于3月20日前开工投产。产能达标后,将生产一次性医用口罩13万只/天、N95折叠口罩2万只/天。

  “只能提前,不能拖后。”马铁钢在项目推进会上明确提出。一场每一天、每一小时都事关口罩生产项目落地的速度跑,由此拉开序幕。

  “两层无纺布中间夹熔喷布,压成口罩形状,接下来,压合鼻梁条、焊接耳带。”开发公司联合二车间副主任王镔向操作人员讲解生产流程。

  设备安装调试工作有条不紊,可在24天前,“什么都缺”,是接到生产通知时企业面临的实际情况。

  从零开始,缺啥补啥。大庆石化各部门强计划、硬统筹,施工和采购“双线并跑”,是项目推进工作的主基调。

  针对厂房布局重新调整、内外部施工同时进行,实业公司等施工单位倒排工期,制定项目进度表,共计粉刷墙壁1150平方米,铺装地砖720平方米,安装吊顶770平方米。

  作为项目建设主体和生产运行方,开发公司克服边设计、边生产、边施工等困难,制定防疫防控方案,为外来施工人员解决就餐问题;周密安排物资采购、人员培训等关键环节。仅用9天时间,统筹协调无菌厂房主体建设、电气改造等施工,满足生产开工条件。这个单位承担所有施工用材的搬运任务,按8小时一人工时计算,共完成150多个人工用时,全力推进项目早投产、早量产。

  在速度跑的另一条战线原辅材料和设备采购,面对货源紧缺、物流受阻,尤其是关键材料熔喷布产量极度受限的情况下,物资供应中心拓展供应渠道,与销售公司持续沟通。上报、催交、接洽,23个会议纪要记录了项目进程:

  2月19日,熔喷布等口罩原辅材料到货。2月22日,鼻梁条和耳带到货25吨;第二批次原辅材料进入报批采购程序,第三批次需求计划完成上报。2月27日22时30分,生产设备从广州运抵现场。

  化建公司无缝对接,组织员工进行叉车搬运和设备吊装。不到3小时,1629公斤的设备送达指定位置。安装调试工作连夜展开,仪表、电气、维修、信息等专业人员手里的活一刻也没停下。

  从接到去厂家学习设备安装调试的通知,为开工提供技术支持起,塑料厂机动科王磊和维修车间王伟就没睡过一宿好觉。经历了三天两夜几乎未合眼的学习,他们不仅解决了鼻梁条宽、封边压不进去等技术难题,还在众多竞争对手中因快速完成装配,提前拿到了发货订单。回大庆前,王磊给同事们录了一段视频,“一定要等我,等我带着抢来的生产线回家。”

  一样睡不踏实的,还有项目总协调开发公司安全生产管理科周松涛。施工完不成,设备就进不来,原料、设备不到位,生产就无法进行,一环扣一环的工作,周松涛一项项落细落实。连续9个昼夜,他钉守现场协调监管施工,完成了口罩生产间、自动包装间等38个房间的施工建设,安装彩钢板2400平方米、照明162盏,施工完成日期比计划提前13天。

  目前,大庆石化积极扩大口罩产能,24小时不间断生产,超过百万只口罩供给生产一线、项目建设现场,满足了疫情防控和企业生产建设需求。

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